实验室服务
Fivetech 持续强化产品设计、样品开发与原型制造能力。
Fivetech 持续强化产品设计、样品开发与原型制作能力。在产品设计阶段，工程人员需针对初期样品进行安全性与耐久性测试，以确保样品规格与量测精度的准确性。Fivetech 配备完整的测试设备，能够满足多样化的测试需求。
我们自建实验室测试中心，当零件材料或新设计产出时，能透过精密测量，将必要的工程数据记录于专用报告中。实验室可进行振动测试、推力测试、扭矩测试、硬度测试、耐久性测试与材料抗性测试；薄膜涂层技术则可精确检测极小直径或双层镀层；X 射线荧光仪能测量贵金属镀层厚度；金相显微镜搭配 CCD 成像，可检视金属零件表面处理及其金相微观结构，以确保品质控制；此外，自动光学检测 (AOI) 可严格检查与光学筛检每个零组件的精度，确保产品符合最高标准。
自动光学检测 (AOI) 是一套 高速高精度的光学影像检测系统，采用机器视觉技术作为检测方法，有效改善传统人工检测方式的不足。
AOI 设备是一种工业检测系统，利用光学仪器获取成品表面状态，再通过计算机影像处理技术，筛选出异物、图案异常及其他缺陷。该技术结合光学感测系统、信号处理系统及分析软件，目前广泛应用于工厂生产与质量检测，用于筛检机加工件、螺丝零组件及金属表面异常状态。
性能指标：
- 检测精度：±1 Pixel
- CCD 相机成像
- 检测速度依零件尺寸而定
金相显微镜 CCD 主要用于金属零件表面处理后的微观组织成像。通过显微成像，可以观察金属特定组织结构，并检视电镀涂层是否饱和且均匀处理。对于产品质量管理而言，金相显微镜 CCD (MMCCD) 是检测金属材料质量等级与耐久性的关键工具
IM 系列即时量测系统是一款自动化光学比对仪，仅需按下按钮即可在 3 秒内完成多达 99 项尺寸测量。设备可自动记录测量数据并生成详细的检验报告，支持大型工件或多个小型零件的同时测量，并内建自动化高度规以进行 Z 轴高度与深度量测。
主要特性：
- 可在 300×200 mm 工作台上测量更大尺寸的目标
- 支持同时测量大量零件
- 可进行高度与深度测量
X 射线荧光 (X-ray Fluorescence) 是最精确的测量方法，尤其适用于小直径零件或双层镀层的检测。X 射线荧光技术能够分析贵金属的镀层厚度。其应用范围包括电镀、涂层、薄膜溶液 (镀液中的元素含量) 等样品类型，可实现同时测定五层结构、十五种元素以及共存元素，并能对材料与合金元素进行分析。该系统还可同时显示多达四个样品的光谱，检测元素范围涵盖从钛 (Ti, 22) 到铀 (U, 92)。
作为专业的金属表面处理制造商，Fivetech 能够借助这一先进技术，精准测量涂层厚度与金属成分，从而提升产品可靠性与质量管控能力。该设备具备高精度、良好稳定性、强大的统计功能与宽广的测量范围，并配备符合 NIST 认证标准的校正片，以确保测试结果的可信度与一致性。
- 多元素测试仪具备合金模式检测范围，采用全球领先的便携式 XRF 技术。通过使用超微型 X 射线管激发源，该分析仪在 RoHS 测试中的速度与效率实现了革命性的提升。此设备专为检测产品样品中的有害元素而设计，尤其是金属及合金材料中的镉 (Cd) 与铅 (Pb)，确保产品符合环保法规要求。
- RoHS 测试
- 重金属含量检测
XRF 测试可作为生产各阶段的筛检关卡，用于降低误用非 RoHS 材料的风险。该系统具备可切换的点状检测功能，在焊点及其他细节检测上拥有更高的聚焦能力。通过可选的点状检测模式，XRF 分析仪的检测范围最小可达 3mm。元素分析仪的应用范围非常广泛，除了材料检测外，也涵盖环境法规 (RoHS) 的相关检测。
在 Fivetech，具备资质的测试工程师操作 XRF 分析仪时，必须完成放射性物质或无辐射设备操作相关的专业培训课程，以确保检测工作的专业性与合规性。
可编程温湿度试验箱
通过恒温恒湿系统，模拟大气环境，用于验证产品在不同温湿度变化条件下的可靠性。测试项目涵盖湿冻试验、高低温适应性测试、稳定存储试验、高温高湿试验、冷凝试验、低温低湿试验、耐湿性测试、绝缘测试及金属腐蚀测试等。
在产品生命周期中，可能会面临多种环境条件，使产品变得脆弱，导致损坏或失效，从而影响产品的可靠性。本测试通过模拟环境温度变化，进行一系列高低温循环试验，对样品施加应力，加速老化因子作用，以评估样品在环境因素下对系统设备及零组件可能造成的损害，从而判断产品是否具备合理的设计与制造质量。
测试特性：
- 产品的电气功能
- 润滑剂劣化并失去润滑性能
- 机械强度下降，导致断裂与裂纹
- 材料因化学作用而劣化
应用范围：
- 产品环境模拟测试
- 产品应力寿命测试 (Strife Test)
- PCB 焊点加速应力测试 (ALT / AST)
计算机数控 (CNC, Computer Numerical Control) 在产品样品阶段扮演关键角色。工程人员需及时回应客户样品需求，进行打样、原型修正及精密测量定型。Fivetech 配备先进的 CNC 设备，可因应多样化零件的快速打样、工装开发与自动化制造需求。
CNC 系统由三个基本部分组成：零件程序、MCU 控制单元与机床 (如车床、钻床、冲床、铣床等)。自动化机床包括数控车削中心与加工中心，能够在 CNC 控制下自动更换切削工具。CNC 的优势在于高精度、短生产周期及制造灵活性，为客户提供高效且可靠的加工解决方案。